细粒物料带式脱水机是在本公司多年承建尾矿干排工程中，应用传统的带式真空过滤机及压滤机时发现一旦物料较细或含泥量较高时，因其在真空抽力或外加压力的作用下，细颗粒或细泥很快堵塞滤孔进而在过滤介质表面形成阻隔膜，导致不论真空抽力或压力多大均不起作用（例如：本公司曾于2011年年初为河北泉力集团长城化工选矿厂的尾矿进行尾矿干排，初期采用的旋流器预先分级浓缩底流通过脱水筛脱水+旋流器溢流通过浓密机浓缩底流进入隔膜压滤机进行脱水，试产后发现：脱水筛上物料脱水效果较好，含水率≤10%，但进入浓密机内的细粒物料及细泥经浓缩后进入隔膜压滤机后脱水效果极差，加絮凝剂后再经压滤后含水率仍≥25%，根本无法运输。经本公司和泉力集团的技术人员论证后得出的结论是：因原矿含泥量较高，若现将粗颗粒物料分出，则进入压滤机的物料在压滤机内无法形成自然过滤层，使细泥直接糊在滤布上很快将滤布堵死，所以无法过滤），进而本公司从美国引进先进技术，经消化吸收，成功开发的一种细粒物料脱水设备。可以连续压滤大量的物料，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等显著特点；

其工作原理是利用双层滤带夹着料浆在挤压辊上受挤压和剪切作用进行固液分离的。经化学絮凝的物料首先进入脱水机重力浓缩脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除。随着滤带的运行，物料进入超大直径虚辊，由两条滤带组成的楔形脱水区进行预压，通过缓慢加压，使物料增稠变硬， 流动性降低，为挤压脱水作准备。然后物料进入压力段，物料受挤压的压力不断增加，在出口处达到最大，物料在滤带挤压力和滤带位置交替变化所产生的剪切力的双重作用下，大部分残存于物料中的毛细水被滤除，物料成为含水率较低的片状滤饼，上下滤带经卸料辊分离，用刮刀将滤饼从滤带剥离，实现物料的固液分离。

重力脱水区

物料进入压滤机的重力段，固体团粒之间存在的大部分游离水只在重力的作用下被排出，使固体和液体分离。重力脱水段的第一部分是物料导板，被用于物料的加入和物料均匀分布到外带的整个工作面的宽度上，它可以使物料保持同一厚度并可确定物料层的厚度。重力脱水还使用数排泥耙加强脱水效果，细粒物料经过泥耙不断梳理，并以此改善脱水效果，因此有更多脱出的水可以通过滤带排出；

楔形脱水区随着滤带的运转，细粒物料进入楔型脱水区。楔型脱水区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用。楔型段构成第一个压力段，由顶部带和底部带夹合成楔形而组成，体积因此而减小，造成在物料沿压滤带同一方向移动时的压力缓慢递增，使细粒物料中剩余游离水脱除量完全满足细粒物料逐渐增稠变硬的要求，从而顺利过渡到加压脱水区。为保证物料进入低压脱水段而不被压溃，楔型段的设计保证足够的滤水面积，而且专门设计了虚辊，有效保证物料进入压力区平稳而不跑料，实现高带速运行；

低压脱水区

脱水辊在低压脱水段，物料滤饼上的压力是增加的。由于置于两条压滤带之间，物料是通过两条带脱水的，所以，在物料没有达到合适的浓度前是不能直接挤压的，预压脱水非常必要，否则大量的含水物料会从滤网两侧挤出，造成工作环境恶劣，我们设计的超大直径虚辊，直径可达到Φ2000mm，巧妙利用了超大直径虚辊的长弧，使预后进入L型导流板的特殊脱水辊。 防止过快的滤水速度破坏已经絮凝的大团块，导致物料可能被压溃并从两侧滤带溢出，造成滤液中的固体含量增加，同时提高整机脱水能力和处理能力，选用大直径的预压辊。在低压脱水段采用2根直径分别为Φ1000及Φ650的大辊；

加压脱水区

在楔形段和低压脱水段形成的滤饼被置于尽可能高的压力之下以获得最大的最终干固体含量。为此，这两条带和夹合于其间的滤饼需在一个预设的“S”张力下通过几条呈S形排列的辊。这些辊的直径沿压滤带的运行方向递减。S型辊排列的数量同样决定了设备的生产能力和泥饼干度。滤带通过7个呈S形的滚筒，由于滤带的张力，所产生的单位面积压力直接与带张力成正比而与这些辊的直径成反比。这些辊的直径沿压滤带的运行方向递减，因此，在最后一个辊处的压力达到最大值。所有导辊都进行包胶处理，防止污泥、污水腐蚀，而且由防水沟槽，防止污水顺着辊轴进入轴承座，伤害轴承。压滤机机架、辊和轴承的坚固结构使得连续运行中施加在滤饼上的压力可达12公斤；

滤带

采用两张滤带完成物料脱水过程。压滤机的2条滤带由驱动辊驱动，驱动速度由变频器调节。滤带速度在1-6米/分钟之间。滤带张紧和导向采用气动方式。为保证物料在滤带中平缓连续的挤压，滤带的长度能满足物料在脱水过程中的挤压停留时间。滤带由100％聚酯丝制造成，该材料强度高、使用寿命长、透气性好、不易堵塞、固体回收率高。网带表面经热定形和砑光处理，表面光滑，滤饼容易剥离，并具有很好的防腐蚀能力。网边及接口涂胶，便于拆装，更换滤带不须拆卸设备部件；

滤带反冲洗装置

设有两套独立的滤带清洗装置，每条滤带各一套。喷淋管由高级钢材SS316L制造并安装有不堵塞扁平喷嘴，喷嘴与喷管轴线有一定的角度，保证无压力损失。喷出的水呈扇形，使滤带表面的喷射形成相互重叠，此种喷嘴的布置能够清洗到整个滤带表面。每个喷嘴能独立更换，并能容易地卸下维修。滤带清洗装置封闭性良好，便于维护和清理。脱水机的清洗水源来自厂内生产给水或尾水泵房出水；采用先进气缸纠偏反应灵敏，对滤布和纠偏辊子的磨损小，而且稳定可靠。每条滤带都有两个滤带纠偏装置，这种装置通过两个气缸控制调节辊的旋转运动。一个感应板，将滤带边缘的位置传送给相关的自动控制装置。滤带纠偏系统作为连续自动滤布导向系统是压滤机不可分割的一部分，可平稳连续的运转，动作灵活可靠，当滤带偏离中心15mm时纠偏装置自动工作，可反复工作5万次。滤带调节的调控装置和气缸压力调节都是气动操作的。气缸通过塑料软管被提供有所需量的压缩空气。操作压滤机所需的气动元件都位于气动控制箱内，该箱安装于压滤机机架一侧；

滤带张紧系统

每条滤带带有一套滤带张紧装置。滤带张紧装置通过调节气缸压力来调节，气压通过气缸传递至张力辊，然后传递至滤带，使滤带张力增大，使滤带脱水压力变化。张力控制辊的轴承箱在安装于机架的滑杆上横向移动。气缸工作压力为4～6bar。可通过灵活调节气缸压力大小来调节滤带张力，使脱水效果达到最好

驱动装置

每台压滤机配备1套驱动装置，驱动装置由减速机、传动轴、电机、齿轮组成。减速机采用轴装式减速机，无联轴节及链条等传动，滤带速度可以调节。齿轮减速箱的额定输入马力值与电机铭牌上的马力相当，驱动装置可以24小时连续运转，齿轮箱完全封闭、防水性好，耐磨轴承使用寿命长。  驱动装置具有过载和过热保护功能，防护等级IP55，绝缘等级为F。选用独特的轴装式减速机及齿轮传动的作用是保证传动的平稳性和同步性，避免滤带之间因线速度不同而产生摩擦而缩短滤带的使用寿命；

滤饼刮刀

每条滤带配备1套泥饼刮刀。滤饼是由低磨耗刮刀片将其从压滤网上排除的。材料：PP。其压于过滤滤带上的角度可以变动。在滤带需要清洁时，锁紧螺钉可将其提离。如需更换刮刀，可卸下锁紧螺钉，刮刀便可从侧面拉出；