高效深锥浓密机是烟台金烨矿山机械有限公司在吸收、消化英国PSMST公司、德国的Dorr-oliber公司及前苏联的浓缩技术上研发生产的

一种专门针对细粒物料高效浓缩的设备，在保证底流浓度足够高的前提下，充分保证溢流水水质；采用分散颗粒的浅层沉降和深层过滤、高压浓缩原理，综合多层、多格、逆流式给料和沉淀技术研发的新型高效沉淀处理设备；该设备适用于充填场所规范，充填时间有规律的项目，具有投资少、占地小的优点。

1、高效快速沉降的矿浆进料系统

     高效快速沉降的矿浆进料系统等机械部分采用Q235低碳钢制造，由桥架支撑。在喷砂除锈之前作表面无油处理，确保干燥并没有腐蚀性盐分。表面处理等为AS1627标准所规定的Sa2.5级。所有待涂表面干燥，清洁无油以及盐分，按照AS 1627.1标准用溶剂进行清洁。以上提及部件所用的螺栓、螺帽及垫片为镀锌产品，力学性能等级为8.8级。进料系统为本公司产内制作，现场组装。

   （1）、采用螺旋线锥体进料筒进料，浆体沿切线方面给入料螺旋线导流导流槽，尽量降低涡流对物料沉降的影响； 

   （2）、采用带有脱气功能的内衬耐磨陶瓷的给矿管，并且直接给入进料筒中，防止对澄清液的二次冲击；

   （3）、进料筒外带自动稀释设计，稀释液量可调，自动将物料浓度稀释到最佳絮凝浓度，既加速絮凝沉降，又大大降低絮凝剂的用量；

   （4）、进料筒底双导流锥体设计，上层锥体采用叶片式导流器，下层采用变锥导流体，使物料的絮凝更加高效、加速沉降；叶片式导流

器及变锥导流体均喷涂诺曼克耐磨层，经久耐用。

   （5）、采用絮凝剂添加系统对给料进行多点精确添加，既保证了最佳的絮凝效果，又大大降低了絮凝剂用量；絮凝剂管包括进料管和喷

头，絮凝剂喷头采用多点布置，安装在给矿管和给料井内，使絮凝剂分散均匀并与矿浆充分接触，由碳钢或高密度聚乙烯管制作。

2、超重载液压驱动及自动升降系统

深锥浓密机的液压传动机构需要极少的维护配件，多个液压驱动头，耙架由行星齿轮箱驱动。浓密机液压驱动系统可以检测油压，油温，油位等，实现对扭矩的最精确监控，爬架可以正转或反转。扭矩控制功能由液压泵站上的扭矩感器/开关输出端操，提供4～20毫安信号到控制系统，当扭矩超过50%时，爬架自动提升，当扭矩超过60%时，系统报警，当扭矩为95%时，系统自动关机保护，避免机械损坏，液压系统溢流阀保护扭矩为105%。即使在非正常工况下，超重载驱动系统也会正常工作，对操作人员的要求不高。浓密机所有耐磨轴承设计为具有至少200,000小时的使用寿命。以上所有控制均提供4～20mA的数字信号，与PLC及DCS控制系统相联。

3、多级行星齿轮箱及先进的润滑系统

多级行星齿轮箱采用全封闭式结构，具有优良的扭矩、轴向和径向载荷特征。行星齿轮箱传动装置的设计考虑易于拆卸，以便于拆下齿轮组或更换任何其他需要采用车间普通维修设备进行维修的部件。齿轮箱体结实防尘，防水和不透油，上面装有易于触及的油位计，排放和加油设施。另提供防尘供油孔和检查盖，并提供外部轴承密封。多级行星齿轮箱采用油浴润滑，所有齿轮都浸润在润滑油中，此外乙方提供一套油脂润滑系统，以确保所有以最大转矩连续运转的齿轮部件和轴承得到全面和充分的润滑。润滑油应具有足够的粘稠度适用于每年最热的天气。

4、先进的机械搅动及耙泥系统

（1）、中心柱/扭矩管/扭矩笼用于连接驱动，桥架和耙架，做防腐处理。浓密机驱动轴采用加厚无缝钢，按最大工作扭矩2倍负荷设计，以确保事故停车后能正常启动，确保爬架及传动部位不出现变形或损害。

（2）、浓密机耙架和耙齿深锥浓密机提供通过有限元分析设计的阻力最小的截面的两个长耙架，导水杆、耙齿、底流排放锥付耙，材质为Q345低碳钢。所有连接孔进行钻孔加工，在出厂前，耙架与中心柱之连接进行组对，耙架和耙齿按照1.5倍最大工作扭矩负荷设计。耙架与驱动轴之间采用拉杆连接，分用分配任何不平衡的扭矩负荷。耙架、耙齿和卸料付耙均采用抗磨蚀和磨损的表面涂层，以延长该部件在腐蚀性矿浆中工作的服务年限。以上提及部件所用的螺栓、螺帽及垫片为镀锌产品，力学性能等级为8.8级。

（3）、采用独特的搅拌装置，使压缩层二相液态近似于三相液态，特别是经过有限元分析的在耙架上增设的导水杆，在极小范围内打开清水

上升通道，最大限度的增大压缩层浓度；5、高效的底流剪切循环系统在保证最大底流浓度的同时防止压耙和堵塞排矿口底流剪切循环系统由变频泵、阀门、管道、在线混合系统、冲洗系统、仪器仪表及控制系统组成。在底流锥出料口管道和循环进料口管道上，设计一个手动闸阀，一个电动闸阀。手动闸阀作为安全阀。底流剪切循环系统包括：2台变频泵，带执行机构的电动闸阀6台，手动阐阀4台，2套在线混合系统，2套底流浆液流量计和传感器，系统内部循环管路。剪切循环系统管路设计为三通结构，即剪切循环泵与底流输送共用两台泵。

6、全自动与手动自由切换的控制系统及仪器仪表

控制系统采用全自动PLC控制系统，PLC内有完整的控制程序，预留接口用于现场接线。控制系统具有与其它控制装置和过程控制网络的数据通讯接口，可以进行远程控制和数据传输。控制系统采用触摸屏进行输入输出操作，实现所有电动设备的控制以及工艺参数的调整、显示，控制箱面板设有耙架开/停按扭、紧急停车按钮、耙架升/降按扭及相对应的启动停止信号灯，安装故障报警喇叭。PLC及触摸屏选用西门子公司的产品。现场仪表输出的4-20 mA DC电流或电压信号输送到PLC现场控制柜中，PLC预留通讯接口，通讯协议为Profibus-DP，能够实现DCS远程监控。设置机旁手动控制、自动两种工作方式。PLC具备以下功能：

（1）、电机过载、欠压、缺相、接地等必要保护；

（2）、耙架扭矩测量、显示、控制及报警，停机保护等；

（3）、泥层厚度检测，液位高度检测、底流压力检测等；

（4）、油位、油温、油压检测及报警和停机保护等；

（5）、控制柜内总电源带漏电检测、保护；

（6）、故障锁存功能

PLC系统除具备实时监测、泥层压力检测、扭矩过载、升降超时、接近开关故障、仪表故障、其它设备故障等外，并实现声光报警，方便

检查维修。电源电控系统具有防浪涌，防感应雷及防电磁干扰设计。所有仪表和部件应采用国内知名品牌。

7、便于操作和维修的桥架，栏杆扶手，人行通道和检修操作维护平台带有半跨度格栅板人行通道和扶手栏杆和踢脚板的桥架。操作及检修平台上方配有检修横梁。所有格栅紧固到上层结构。浓密机大梁采用通桥架桁架结构，走道板采用镀锌网格板。走道两侧设置安全护栏桥架两侧为特制焊接“H”形钢，中部合理配置加强钢筋，可支撑人行通道、进料系统及所有的通常操作载荷，包括动、静载荷，桥架由池体的壁支撑。